據(jù)了解，目前，國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量、精度、性能等方面與國(guó)外先進(jìn)水平相比落后了5－10 年；在高、精、尖技術(shù)方面的差距則達(dá)到了10－15 年。同時(shí)，我國(guó)在應(yīng)用技術(shù)及技術(shù)集成方面的能力也還比較低，相關(guān)的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的研究制定相對(duì)滯后，國(guó)產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床還沒有形成品牌效應(yīng)。我國(guó)進(jìn)口的數(shù)控系統(tǒng)基本為德國(guó)西門子（SIMENS）和日本法那克（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場(chǎng)的占有率超過80%。在國(guó)內(nèi)尚無自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)高端數(shù)控系統(tǒng)替代的前提下，西門子和發(fā)那科擁有絕對(duì)的壟斷優(yōu)勢(shì)。
　　國(guó)產(chǎn)數(shù)控車床中70%是由單板機(jī)控制的單軸經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，電加工機(jī)床中80％以上是經(jīng)濟(jì)型的，這兩類數(shù)控機(jī)床占了我國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量的一半以上。2005 年，我國(guó)共進(jìn)口數(shù)控機(jī)床37135 臺(tái)，金額44.71 億美元，均價(jià)為12 萬美元/臺(tái)。與此形成對(duì)比的是，2005 年我國(guó)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床單臺(tái)的平均產(chǎn)值僅為3.66 萬美元/臺(tái)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的價(jià)格；2005 年我國(guó)出口機(jī)床682 萬臺(tái)，價(jià)值8.2 億美元，平均每臺(tái)才賣120 多美元，絕大多數(shù)是低附加值的普通機(jī)床。
　　另外，雖然國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床在精度上與國(guó)外數(shù)控機(jī)床接近，但在產(chǎn)品的可靠性和生產(chǎn)規(guī)模方面仍落后于國(guó)外先進(jìn)水平。國(guó)外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在10000 小時(shí)以上，國(guó)內(nèi)自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)僅3000~5000 小時(shí)；整機(jī)平均無故障工作時(shí)間國(guó)外產(chǎn)品達(dá)800 小時(shí)以上，國(guó)內(nèi)最好的產(chǎn)品只有300 小時(shí)。雖然國(guó)內(nèi)目前可以生產(chǎn)五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床、數(shù)控大重型機(jī)床等高檔機(jī)床、加工中心，但數(shù)量不足千臺(tái)，且制造成本較高。而德國(guó)、日本等機(jī)床制造業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)加工中心的年產(chǎn)量均在萬臺(tái)以上，是我國(guó)的20-30 倍。
　　國(guó)內(nèi)外技術(shù)的差距使得我們的還不得已進(jìn)口數(shù)控機(jī)床，自己的數(shù)控機(jī)床品牌很難于被人競(jìng)爭(zhēng)。因此，我國(guó)必須要加大數(shù)控機(jī)床的技術(shù)改進(jìn)，使我們的機(jī)械設(shè)備能走出國(guó)門。